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離心鑄造耐熱鋼管焊接注意事項

發布時間:2022-01-26   點擊次數:8次
  離心鑄造耐熱鋼管的焊接,優質的耐熱鋼管為CrMo耐熱鋼制造。工作狀態為介質溫度500℃,壓力為0.3MPa。設計要求對接焊縫進行100%的X射線探傷檢查,并達到GB/T3323-1987標準的Ⅱ級焊縫要求。采取預熱、后熱、熱處理等工藝措施來保證焊縫質量。
 
  離心鑄造耐熱鋼管焊后熱處理能消除焊接殘余應力,改善焊縫組織和力學性能,并能降低接頭的含氫量,是防止延遲裂紋的主要措施之一。熱處理工藝為:自由升溫到300℃后,以150~180℃/h的溫升速度升到740℃±10℃,保溫50min后,以150~200℃的速度降溫,降至300℃后,自由降溫。
 
  熱處理方法為電加熱法,加熱寬度為坡口兩側100mm,保溫層寬度為600mm,保溫層厚度為100mm。后熱消氫處理焊后應立即進行消氫處理,溫度為250~300℃,保溫1h,如果焊后能及時進行熱處理,可省去后熱工藝,也能達到消氫的目的。
 
  要注意的事項有:
 
  1、整個焊接過程盡量連續焊完,中斷時應用石棉被包好緩冷。采用多層焊接,中間層溫度不應低于預熱溫度。
 
  2、焊后X射線檢測一定要在24h以后進行。
 
  3、耐熱鋼具有再熱裂紋傾向,為了防止熱處理過程中的再熱裂紋漏檢,建議無損探傷在熱處理后進行,否則熱處理后應進行30%的探傷抽查。
 
  4、焊接過程中,如焊縫需返修,對碳弧氣刨后的淬硬層必須徹底打磨凈,并進行著色檢查,確認缺陷徹底清除后方可進行補焊。返修時熱溫度為350℃,其他工藝措施與正常焊接相同,只有做到上述這些基本要求,才能焊出滿意的耐熱管道焊縫。

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