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離心鑄造耐熱鋼管的焊接環境要求

發布時間:2021-12-30   點擊次數:50次
  離心鑄造耐熱鋼管工作狀態為介質溫度500℃,壓力為0.3MPa。設計要求對接焊縫進行100%的X射線探傷檢查,并達到GB/T3323-1987標準的Ⅱ級焊縫要求。
 
  焊接離心鑄造耐熱鋼管,過去多用異質奧氏體不銹鋼焊條,施工中發現焊接接頭的熔合區抗裂性能較差。同時,由于焊接接頭的組織和性能的不均勻性,也大大降低了接頭的高溫使用性能。因此設計中規定CrMo類耐熱鋼焊接采用同材質焊條焊接,以保證焊接接頭的長期安全運行要求。耐熱鋼中CrMo等合金元素較多,淬硬傾向大,冷裂敏感,防止冷裂紋的產生是焊接中一個關鍵性問題。所以必須采取預熱、后熱、熱處理等工藝措施來保證焊縫質量。
 
  控制焊縫的含氫量焊條使用前應嚴格烘焙,烘干溫度為350℃,保溫1.5h。應注意此類焊條烘焙時不要急熱和急冷,以免藥皮開裂,使用時把焊條放置在保溫桶內,隨用隨取。焊前應嚴格清除坡口兩側的銹及油污,火焰切割的坡口應打磨光并進行著色查。
 
  嚴格控制焊前預熱溫度,焊前預熱的主要作用是減緩焊接接頭的冷卻速度,降低接頭的淬硬傾向,減少焊縫金屬中擴散氫含量,是防止冷裂紋的有效措施之一。預熱溫度為300℃,加熱的范圍為坡口兩側100mm處。
 
  離心鑄造耐熱鋼管焊接環境的控制耐熱鋼焊接受環境的影響較大,當風速過大,尤其是管內穿堂風過大時,易使焊接接頭淬硬,含氫量也會增加,因此施焊時應盡可能把管線兩端暫時堵死。當環境濕度、風速等超過B/T150-1989規定后,應禁止施焊。

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